Токарный станок с наклоной станиной Orson TCK500/1000

Описание

Orson TCK500/1000 профессиональный, высокоточный, токарный станок ЧПУ с наклонной станиной для серийного среднего и крупного производства. Стоит отметить, что данная модель может иметь расстояния между центрами 500/1000/1500/2000/3000 мм, что позволяет обрабатывать более длинные изделия такие как валы для машиностроения. Обладает функционалом токарного станка с возможностью установки приводного инструмента для боковой обработки материала. Максимально подходит для комплексной обработки детали с двух сторон. Обрабатывает цилиндрические заготовки, тела вращения и другие изделия путем сверления, нарезания резьбы, развертки (в том числе с отклонением от оси вращения шпинделя), торцевания, зенкерования, растачивания сквозных и глухих отверстий, проточки канавок, отрезки и т.д. Жесткая конструкция с углом 45 градусов отлично поглощает вибрации, что обеспечивает долговечность эксплуатации и высокую точность работы. ЧПУ автоматизирует процесс работы и исключает человеческий фактор, что благоприятно сказывается на скорости и качестве производства. Комплектуется системой СОЖ, частотным преобразователем скорости вращения шпинделя, защитными кожухами, сервоприводами по всем осям. Дополнительно можно комплектовать различными системами управления, цанговым гидравлическим патроном, барфидером (податчик прутка). Станок надежен в эксплуатации и сочетает в себе оптимальную цену и набор характеристик.

Токарный станок с наклоной станиной выполняет следующие операции.

базовые виды наружного точения поверхностей выполняемых токарным станком.

При наружном точении обрабатывается внешний диаметр заготовки. Наружное точение является одной из наиболее известных операций на токарных станках. Требует высокие требования по контролю стружка дробления, надёжности процесса обработки и качеству деталей. Базовыми областями применения для наружного точения являются продольное точение, профильное точение и подрезка торца.

Внутренние точение заготовки и её особенности.

При внутреннем точении или растачивании, обрабатывается внутренний диаметр заготовки. У такой обработки есть свои минусы такие как большие вылеты инструмента и затруднённое удаление стружки возникающие при внутренней токарной обработке. Большие вылеты создают отжатие инструмента и в следствии этого вибрацию. Вибрация и стружка внутри изделия могут привести к поломке инструмента. Мы советуем выбирать пластины с задними углами, так как они обеспечивают более низкие силы резания по сравнению с пластинами без задних углов. Маленький угол при вершине, как и маленький радиус при вершине, также способствует уменьшению сил резания.

Внутренняя и наружная нарезка резьбы.

Внутренняя нарезка путем зажатия заготовки патроне с минимально допустимой скоростью во время обработки. Инструмент располагается на внутренней стенке заготовки и перемещается в осевом направлении вдоль поверхности, что приводит к фрезерованию внутренней нити.

Наружная нарезка резьбы путем поворота инструмента выреза, который соответствует целевому потоку. Заготовка в виде цилиндрического стержня, установленного в вращающемся патроне. Режущий инструмент перемещается в осевом направлении вдоль поверхности, чтобы создать рисунок резьбы. Для более глубокой резьбы или сложного материала процесс повторяется несколько раз, прежде чем будет создана нить в необходимой конечной форме.

Преимущества токарных станков с наклонной станиной. 

  Самой главным преимуществом токарного станка с наклонной с станиной это увеличения хода по оси Х. Что позволяет обрабатывать более сложные детали за счет установки приводного инструмента. Но в отличии от токарных станков с горизонтальной станиной точность токарных станков с наклонной станиной более ниже. Второе преимущество это установка нескольких приводных инструментов для обработки изделия сбоку, что позволяет делать растачивания и нарекания резьбы сбоку изделия. Это значительно экономить время при данных операциях.

Дополнительные возможности токарных станков с наклонной станиной.

Установка приводного блока 8 инструментов. Это позволяет значительно сэкономить при покупке станка в сравнении с более дорогостоящими токарными центрами и предоставить больше возможности при обработке сложных изделий! 

Также вы можете установить дополнительно приводной инструмент как для обработки с торца так и для обработки сбоку изделия.

Подача прутика или цилиндрического материала.

Мы предлагаем два варианта барфидера (подача прутика). Недорогой вариант и вариант на серво двигателях для более быстрой подачи.

И более экономичный вариант подачи прутика.

Применение токарного станка с наклонной станиной.

Широко применяется на производствах, где требуется серийное производство изделий с боковыми отверстиями с возможностью нарезки резьбы за счет приводного инструмента. Можно изготавливать валы, диски, втулки, муфты, кольца, мебельную фурнитуру, сувенирную продукцию, шахматы, шашки, шайбы, ролики, болты и многие другие цилиндрические изделия. Используется в судостроении, машиностроении, автомобилестроении, металлургии, приборостроении и везде где нужны индивидуальные изделия из металла.

Материал

Подходит для чистовой и черновой обработки любых видов металлов, в том числе цветных, легкосплавных и всех видов дерева и пластика.

Особенности

- Простой в эксплуатации и обучении. 
- Виброустойчивый за счет жесткой конструкции и шлифованных направляющих
- Высокоточный, шпиндель с погрешностью <0.009 мм с разной мощностью
- Система датчиков: концевые, открывания дверей
- Переключает обратную и прямую подачу без остановки
- Гидравлический патрон разных диаметров 
- Возможность установки нескольких приводных инструментов
- Возможность установки дополнительного блока инструментов
- Выбор наиболее удобных систем управления
- Программа на русском языке
- Гарантия 12 месяцев